机械密封失效原因分析

机械密封失效原因分析

选矿厂的机械设备中，有很大一部分是泵类机械，或采用机械密封的运转部件。如水源地的多极清水泵和单级清水泵，尾矿库回水的单极清水泵，中矿扫选使用的立式渣浆泵和尾矿使用的卧式渣浆泵，以及其他种类的液下泵、潜水泵、管道泵和有机械密封的运转元件。如分级机液下轴头，圆锥机密封水环等。

机械设备使用过程中，机械密封磨损或损坏后，轻则泄漏，重则设备的运转率急剧下降或造成机械设备的运转故障，严重的还会造成设备事故，影响生产的正常进行。泵用和设备用机械密封种类繁多，型号各异，但机械密封失效原因泄漏点主要有五处：

（l）轴套与轴间的密封；

（2）动环与轴套间的密封；

（3）动、静环间密封；

（4）静环与静环座间的密封；

（5）密封端盖与泵体间的密封。

1、安装静试时泄漏：

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2、试运转时出现的泄漏：

立式离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

3、由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：

（1）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；

（2）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；

（3）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。

4、IH化工离心泵由于腐蚀、磨蚀而引起的机械密封失效：

（1）密封面点蚀，甚至穿透；

（2）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀。有腐蚀可以选用：IH化工离心泵

不想电机潜入水里运行可以选用：液下泵

想把泵装在管道中间作为增压之用可以选用：立式离心泵

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