自吸式耐酸碱化工泵

自吸式化工泵,耐酸碱化工泵

一、自吸式耐酸碱化工泵产品概述

   自吸式化工泵是进行全面技术改进zui终定型的适合国内市场的新一代防腐自吸泵，材质为增强聚丙烯（RPP）和聚偏二氟乙烯（PVDF）。泵体一次成型，具有使用寿命长、泄漏面少、维修简单、性能稳定、自吸高度高等特点，是替代单级单吸离心泵、液下泵和潜水泵的*产品。
     增强聚丙烯 非极性，无污毒，耐一般酸碱盐，工作温度在-12℃-80℃
     聚偏二氟乙烯 气密性好，无污毒，非极性，抗氧化性好，机械性能好，耐强氧化剂、卤素、芳烃溶剂，工作温度在-40℃-135℃
二、自吸式化工泵使用要求选择

（1）主体材质：增强聚丙烯或聚偏二氟乙烯
     （2） 叶轮材质：增强聚丙烯或聚偏二氟乙烯
     （3） 机械密封：酸性机械密封或碱性机械密封
     （4） 电机：普通电机或防爆电机
     （5） 单向阀：耐酸橡胶或氟橡胶
     （注：如客户无特殊要求，标准配置为：主体及叶轮材质 增强聚丙烯；机械密封 酸性机械密封；电机 普通电机；单向阀 耐酸橡胶）

三、自吸式化工泵性能参数表

四、自吸式耐酸碱化工泵产品优点

（1）与进口原型泵相比：价格下降30%
   （2）与国家标准相比：性能提高30%
   （3）与市场同类产品相比：使用寿命片延长300%～500%

与中国台湾某些品牌自吸泵及国内仿制品相比：

  1、密封面少。由双密封面改为单密封面。进口与泵体采用一体注塑成型，泵体与泵盖连接采用外装式螺栓、螺母，无需嵌件紧固，不会发生因介质泄漏，腐蚀嵌件而造成的泵体损坏，使用成本低，泄漏点少。

2、机封由内装式改为外装式，维修简单，防腐性能更强。

3、叶轮与轴心一体注塑成型（非手工焊接后切割），性能稳定，金属件不接触介质，零配件少，不易损坏，损坏后维修简单。

与国内市场常见自吸泵相比：

1、密封面少。国内常见自吸泵密封面一般为3个，zui多为4密封面，各密封面采用螺栓与嵌件紧固。一有泄漏就会腐蚀嵌件，导致设备损坏，使用成本*。我公司所产自吸泵为单密封面设计，泵体与泵盖之间的密封通过外装式螺栓、螺母紧固。泵体在材料使用期限内无需更换。

     2、密封腔缩于泵体与泵盖之间，在泵盖上配有定位栓，内有单向阀，在二次启动时可以达到瞬间出水的效果。

     3、设备整体除泵盖与电机相连部份外无嵌件设计，不会发生因介质泄漏腐蚀嵌件造成设备损坏的情况，使用成本极低。

     4、自吸高度高，国家标准一般要求自吸高度达到5米，由于测试条件限制，实测自吸高度为6米，通过等效法测试，理论高度可达9米。

与潜水泵和液下泵相比：

1、潜水泵一般用于输送清水、河水，而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀，漏电现象，很不安全。

2、与液下泵比，自吸泵取消了长轴，同时也取消了轴承的问题、使维修周期大大延长，同时也减少了振动。

3、有可能损坏而需要维修的部分均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管，不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵则需要整台泵吊出才能清理。

  4、液下泵在购买时需确定抽液深度，如果液体深度与泵轴长度不符时，则需另换泵，而自吸泵只要配备不同长度的管道，就可抽送不同深度而不需调换本身。

5、在泵体内注满水的情况下，空泵运转仍可维持一段较长时间，以利于发觉并采取措施防止损坏设备，减少误操作而造成的损失，安全性好。

6、液下泵必须安装在液体正上方。本自吸泵既可安装在上方，也可安装在旁边，甚至可用耐真空软管抽吸直管无法达到的液体，机动性十分强。

7、由于液下泵维修频繁，一般一池（槽）需设两台泵，一泵作维修备用，投资巨大，维修量大。而自吸泵可实现多池（槽）串、并联共用一泵，节省投资。自吸泵可用于气、液间歇操作，不怕抽空，可省去工艺流程中某些中间设备，如高位槽或低位槽，大大简化工艺流程，为您实实在在省钱。

五、自吸式化工泵应用实例

六、定货须知：

1、①产品名称与自吸式化工泵型号②自吸式化工泵口径③自吸式化工泵扬程（m）④自吸式化工泵流量⑤自吸式化工泵电机功率（KW）⑥自吸式化工泵转速（r/min）⑦自吸式化工泵电压〔V〕⑧自吸式化工泵（m）⑨自吸式化工泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
2、若已经由设计单位选定我公司的自吸式化工泵产品型号，请按自吸式化工泵型号直接向上海九游中心泵业有限公司销售部订购。
3、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们九游中心泵业的技术专家为您审核把关。

产品所属：耐腐蚀化工泵 同类自吸泵选型有：耐腐蚀塑料自吸泵,柴油机自吸水泵等。

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